在汽車、新能源、航空航天及高端制造等領(lǐng)域，傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)中的中小型物料種類繁雜、流轉(zhuǎn)頻繁，傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)模式普遍存在揀選效率低、信息更新滯后、人工依賴度高等問題。針對(duì)這一行業(yè)共性難題，亨通智能創(chuàng)新研發(fā)出集高密度存儲(chǔ)、動(dòng)態(tài)調(diào)度與實(shí)時(shí)感知于一體的智能柜庫(kù)系統(tǒng)，成功實(shí)現(xiàn)從“人找貨”到“貨到人”的作業(yè)模式變革。

該系統(tǒng)具備四大核心優(yōu)勢(shì)：

●深度優(yōu)化的倉(cāng)儲(chǔ)布局：基于工廠實(shí)際環(huán)境進(jìn)行精準(zhǔn)規(guī)劃，實(shí)現(xiàn)空間高效利用與路徑智能調(diào)度，有效解決傳統(tǒng)倉(cāng)庫(kù)因布局僵化導(dǎo)致的空間浪費(fèi)問題（如角落閑置、容量受限）以及物料存放不合理引發(fā)的取貨路徑冗長(zhǎng)、作業(yè)效率低下等問題。

●全流程自動(dòng)化作業(yè)：通過權(quán)限認(rèn)證后系統(tǒng)自動(dòng)執(zhí)行出庫(kù)，30秒內(nèi)高效完成取料，揀選錯(cuò)誤率趨近于零，有效破解了傳統(tǒng)倉(cāng)儲(chǔ)對(duì)人力的高度依賴（如人工“找貨”“搬貨”帶來的高成本）、作業(yè)效率瓶頸（流程繁瑣、響應(yīng)慢影響生產(chǎn)節(jié)拍）以及人為操作導(dǎo)致的錯(cuò)拿、漏拿等高錯(cuò)誤率問題。

●多重智能防錯(cuò)機(jī)制：集成電子掃碼、智能稱重與激光指引，構(gòu)建多層校驗(yàn)體系，有效克服單一防錯(cuò)手段（如僅掃碼或人工核對(duì)）失效導(dǎo)致錯(cuò)誤流入下游的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)精準(zhǔn)識(shí)別外包裝正確但內(nèi)部物料數(shù)量短缺或溢出等隱蔽問題，確保出庫(kù)物料的型號(hào)、數(shù)量準(zhǔn)確無誤，大幅提升物料抓取的可靠性與質(zhì)量管控水平。

●環(huán)境自適應(yīng)與模塊化擴(kuò)展：支持恒溫恒濕等特殊存儲(chǔ)環(huán)境，并采用模塊化設(shè)計(jì)，靈活適配多樣化場(chǎng)景需求，有效解決電子元器件、精密儀器、藥品原料等對(duì)溫濕度敏感物料的存儲(chǔ)難題，同時(shí)突破傳統(tǒng)系統(tǒng)“一套方案打天下”的局限，滿足不同工廠、不同物料在空間、功能和環(huán)境上的差異化管理需求。

目前，該系統(tǒng)已在多家制造企業(yè)成功部署應(yīng)用，在顯著提升空間利用率的同時(shí)，整體作業(yè)效率提升超過90%，展現(xiàn)出卓越的實(shí)用性、穩(wěn)定性與可擴(kuò)展性。